企业6s管理实施方案(企业如何做好6S管理?)

企业如何做好6S管理?

6S现场管理办法整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。6S现场管理办法整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。6S现场管理建立明确的责任链创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确物的责任。清扫</:清理内外环境，确保工作场所洁净，稳定品质，降低意外伤害风险。清洁</:持续维护整理、整顿和清扫成果，保持环境美观，强化工作场所的视觉效果。素养</:养成良好习惯和规则意识，培养积极主动精神，团队协作氛围由此提升。

6S管理的几种方法

2查核组：按查核计划执行查核工作，公平客观，共商改善措施。3查核方式：查核组协同被查区域负责人（代理人）共同巡查区域，若有不符合现象，须得到查核组、被查区域负责人（代理人）双方确认后立项，并拍照作证。公司6S指的6S管理，即是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。执行的方法：安全隐患识别，实行现场巡视。安全宣安全教育、安全检查。6S实施细则教育培训，责任区域，责任部门，动员大会。推行计划，制定基准，职能培训，建立看板。工具器材，识别实施，建立责任，行动实事。进行改善，定期检查，定期评比，结果公布。6S现场管理整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。6s是指一种生产管理方法，它是日文seiri、seiton、seiso、seiketsu、shitsuke和英文safety这六个单词，这六个单词的意思分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，因为它们前面的发音都是“s”，所以简称为6s，6s还表示六秒，秒的英文单词为second，六秒就简写为6s。

公司推行6S管理工作的实施方案

6S管理的内容整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。制定6S实施计划，明确实施目标和时间表。开展6S培训，让员工了解6S的意义和实施方法。对工作区域进行评估，制定整理、整顿、清扫、清洁、安素养的具体实施方案。组织实施，对工作区域进行整理、整顿、清扫、清洁、安素养的工作。推行6S管理的第六个步骤是导入实施。前期作业准备(责任区域明确、用具和方法准备)、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗澡”运区域划分与划线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行时间等,都是导入实施过程中所需要完成的工作。导入实施的各项内容包括很细致的规定。6S管理措施以客户和员工满意为关注焦点企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，企业6S管理的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。在推行6S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。

6S管理具体实施细则

6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。法律分析：6s管理的内容整理：对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。6S现场管理法：清扫将工作场所清扫干净。保持工作场所干亮丽的环境。目的：消除赃污，保持职场内干干明明亮亮稳定品质减少工业伤害注意点：责制度化。6s：安全，从安全隐患着手，防止事故的发生。安全推动着前5个s运作。虽然如此,最精髓的还是5S现场管理,在我国最被企业认同的应用最广泛的是6s管理。---具体含义和实施重点如下:1S整理就是彻底地将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善生产现场的第一步。

6S管理中应该怎么做

使用方便节约找各类物品的时间。对必要的物品根据用处、用法和使用频率进行定置管理，明确数量，加以标识，按照取放方便的原则摆放整齐，做到井然有序。固定物品要定置放置，标识清楚，准确，有效。形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。调动员工的参与积极性，要顺利的开展生产现场的6S管理工作，首先调动起每一个员工的参与积极性，对员工进行相关的学习或者培训，使其管理理念在潜移默化中深入人心。企业建立专门的6S管理部门或者办公室，对6S管理工作进行专门的推行。6S管理中应该怎么做6S管理是需要根据现场实际情况而去进行针对性的实施,不是每一个方案都适合自己办公室采用,这里给出一个参考:办公桌、椅子、台柜每天上班前3分钟打扫各自办公桌等区域卫生,公共区域按《值日表》执行;每天下班离开办公室均须整理个人桌面,关闭电脑。

生产现场6S管理怎样实施?

1生产现场的6S管理所谓的生产现场6S管理就是生产现场中必须遵循的6个方面的行为准则，即**、整顿、清扫、清洁、素安全6个方面的内容，英语单词均以S开头，当前现场生产管理中，加入安全因素，为生产现场管理中的6要素。整理：就是将可用与不可用的物件整理出来并分开类别。整理---将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。整顿---对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，定位标示（不必要的也需要整顿）。清扫---把工作场所各个角落打扫干净，清扫就是点检。这里突出点检，拿点检表点检就是5S工作之中的一部分。整理通道畅通、整洁。工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。办公桌抽屉内办公物品归类放置整齐。料架的物品摆放整齐。整顿机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。工具定位放置，定期保养。零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。最高管理者及推行委员会定期、不定期巡视现场6S活动状况。①了解各部门是否有计有组织的开展活动（部门事务，、责任划分是否明确）②部门实施状况如何（活用6S查检表）；③部门活动是否活泼（提案件数、改善成果）；活动优秀部门加以表扬、奖励。步骤反复实施步骤6～7。

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