磷化液配方,磷化液配方比例

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谁有磷化配方?

磷化液配方：磷酸（100%)41；氧化锌5；硝酸（100%)5；碳酸铜3；六亚甲基四胺之硝酸钠38；水加至l升；游离酸总酸度膜破坏时间300~430秒。

磷化液配方分析常温磷化液配方：磷化液配方用量(g)：磷酸（100%)41；氧化锌5；硝酸（100%)5碳酸铜3；六亚甲基四胺之硝酸钠38；水加至l升；游离酸6点，总酸度84点，膜破坏时间300~430秒。

磷化液的用途不同，其配方不同，主要有以下几类：①防护用磷化膜用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌钙系、锰系。膜单位面积质量为10-40g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。

磷化液配方:磷酸(100%)41;氧化锌硝酸(100%)碳酸铜3;六亚甲基四胺硝酸钠38;加水至1升;游离酸66总酸度破膜时间300~430。

车辆专用磷化液及配方包括磷酸、硝酸、氧化锌、磷酸二氢锰、磷酸二氢锌、硝酸锰、硝酸钙、聚乙烯吡咯烷酮、多羟基羧酸化合物、乙二胺四乙酸、柠檬酸、酒石酸、肌醇六磷酸、聚合氯化铝及聚丙烯酰胺。

磷化液配方包含什么成分

磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，工业应用主要按磷化温度来分类，分为高温磷中温磷低温磷常温磷化，也可按磷化溶液成分分为锌盐磷锌-钙盐磷铁盐磷锰盐磷化等。

常温磷化液配方：磷化液配方用量(g)：磷酸（100%)41；氧化锌5；硝酸（100%)5碳酸铜3；六亚甲基四胺之硝酸钠38；水加至l升；游离酸6点，总酸度84点，膜破坏时间300~430秒。

磷化液配方 磷化液介绍

磷化液配方成分：磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。作为化学加速剂用得最多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。

磷化液配方用量(g)：磷酸（100%)41；氧化锌5；硝酸（100%)5碳酸铜3；六亚甲基四胺之硝酸钠38；水加至l升；游离酸6点，总酸度84点，膜破坏时间300~430秒。

磷化的方法很多，工业应用主要按磷化温度来分类，分为高温磷化（85℃-98℃）、中温磷化（50℃-70℃）、低温磷化（35℃左右）、常温磷化，也可按磷化溶液成分分为锌盐磷锌-钙盐磷铁盐磷锰盐磷化等。

基本成膜物质成膜物质包括金属离子(如Zn2+、Fe2+等)、磷酸根离子及一定浓度的游离磷酸。

常温磷化液配方配方1用量(g)磷酸（100%)41氧化锌5硝酸（100%)5碳酸铜3六亚甲基四胺之硝酸钠38水加至l升游离酸6点，总酸度84点，膜破坏时间300~430秒。

磷化液的参考配方

对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20g/m2。4电绝缘用磷化膜一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。以上的配方各有不同。

g/L(一般铁离子不直接添到磷化液中，而由铁基材溶解获得)，PO3-410～25g/L，喷淋浓度偏低，浸渍浓度偏高。pH值5～酸比(总酸／游酸)20～50。

三乙醇胺铁系磷化液是一种表面处理液，常用于金属表面的磷防锈和防腐处理。

铁系磷化液配方

时间来不及的话，可以考虑到英格尔技术做一下配方分析，可以检测出铁系磷化液组成成分以及还原出样品的原始配方。

配液方法必须使用玻璃钢、不锈钢、PVC或陶瓷等耐蚀材料制作液槽；磷化剂：将100KG磷化剂加入900KG水中，搅拌均匀即可。

并采用该复合促进剂研制出一种铁系磷化液，其典型配方如下。

使用方便，除加氧化剂外还加促进剂，能耗小，但溶液配制较复杂，膜厚度达2-7g/㎡）。按磷化液成分分：锌系磷锌钙系磷锌锰系磷铁系磷锰系磷化和复合磷化等。

根据目标金属的不同，磷化剂的配方也不同，但都是酸性溶剂。成份主要包括磷酸、硝酸、以及目标金属的磷酸（氢）盐等。

低温磷化一般处理温度30～45℃。中温磷化一般60～70℃。高温磷化一般大于80℃。温度划分法本身并不严格，有时还有亚中温、亚高温之法，随各人的意愿而定，但一般还是遵循上述划分法。

锌系磷化液的成分比例是什么?

锌系磷化槽液主体成分是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO促进剂等。形成的磷化膜主体组成（钢铁件）：Znpo2·4H2O、Zn2Fe(PO2·4H2O。磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。

较长，效率低。

磷化液有分铁系、锌系磷化等，有常温、中温、高温磷化，不同的磷化液使用比例不一样，这个具体看使用的什么磷化液了，各个厂家生产的磷化液使用比例也不一样，不好说。

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