真空滤油机常见故障处理

真空滤油机抽不起真空什么原因？

真空滤油机抽不起真空可能有以下几个原因：1.气体泄漏：在真空滤油机的使用过程中，如果密封不严或管道连接出现松动，就会导致气体泄漏，进而影响到真空度的提高。2.油品黏稠度过高：如果待过滤的油品黏稠度过高，则会阻碍油品在真空滤油机中的流动，使得气体不能被充分排出，进而导致无法抽取到足够的真空度。3.滤芯堵塞：如果滤芯受到污染或损坏，就会导致油液通过难度加大，这样不仅降低了过滤效率，还会对真空度的提高产生负面影响。4.泵的故障：如果真空滤油机的泵本身出现了故障，比如泵盖密封不良、转子磨损、叶轮失调等，都会直接影响到真空度的提高。5.其他原因：比如油温过高、油箱内部积水、电源电压不足等，也可能影响真空滤油机的正常工作。针对以上可能存在的原因，可以逐一排查，并进行相应的修理和调整。需要注意的是，在使用真空滤油机时，一定要按照操作规程进行操作，并严格控制油品的黏稠度和清洗周期，这样才能保证设备的正常运行和过滤效果。

相关知识:真空滤油机滤油温度多少合适？

对于流量为500L/min至1000L/min的大流量真空滤油机，滤油温度需要55℃至65℃，其电加热的配电功率应为300KW至1000KW，投资高，使用时耗电量大，不经济。2.影响净化油的品质及精度电加热器在加热被净化油的过程中，电热棒的温度较高，一般在300℃至500℃，局部甚至更高。在这高温下，一方面在电热棒的外层，需要设置体积大且易损坏的陶瓷绝缘层，在绝缘层的外面还需设置套管保护层，这使电加热器的结构复杂，使用成本高，又不安全；另一方面，因电热棒的温度高，使加热元件套管表面的温度也很高，这对润滑油及添加剂有破坏性影响，对绝缘油会产生高温分解，从而影响油的品质及精度，不适用于净化

相关知识:真空滤油机怎么接线到空开？

真空滤油机接线到空开切换阀门：按具体工作方式将中间阀门进行切换，关闭进、出油阀门。（2）合电源：将进线处的空气开关闭合。（3）启动整机：闭合整机启动旋钮。（4）启动真空泵：按下真空泵控制的绿色按钮。（5）启动罗茨泵：待真空度达到6000，按下罗茨泵控制的绿色按钮。6）打开进、出油阀门：逆时针旋转进出油阀门手柄到手柄位置与轴平行。（7）启动油泵：观察液位在中线附近时按下油泵控制的绿色按钮。（8）调节进油阀：将进油阀门关小约1/4，观察进出油情况，使进油略大于出油即可。（9）启动加热温度：待液面平衡后，闭合加热旋钮。（10）调节加热温度：按“温控仪的使用说明”调好控制温度和“回”差温度。

相关知识:真空滤油机真空建立后就不会排油是什么原因？

滤油机在运行过程中,常用真空泵喷油现象发生,这是因为油中的水分太多,真空抽气时,导致泡沫太多,而某些厂家的真空滤油机上未安装设有滤油机自动消泡装置,从而导致由于真空分离器中过度起泡,使油从真空泵的排气口中喷出。请参考以下解决办法：1、事故原因）待处理油液中,所含溶解的气体和空气过高。解决方法）使真空滤油设备在半真空下运行,直至气体含量减少为止。2、事故原因）所需处理的油温过低而起泡。解决方法）使油液在设备部分内循环工况下运行以提高油温。3、事故原因）由于油泵故障或堵塞真空分离器中未排出油。解决方法）检查油泵和真空泵,视需要进行清洗或修理。4、事故原因）真空分离器中油位过高。解决方法）打开设备镇气阀,以降低真空分离器中油位。

相关知识:真空滤油机的工作原理？

真空净油机是根据水和油的沸点不同原理而设计的，它由真空加热罐精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成的。真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，经过有入口管道进入初滤器，清除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热等40~75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内。进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水放出，在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来，从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出油处排出机外。