45钢硬度是多少「T10钢为什么比45号钢硬度大?它们的含碳量分别是多少?」

T10钢为什么比45号钢硬度大?它们的含碳量分别是多少?

t10含碳量0左右，45号钢含碳量45左右，含碳量越高硬度越高。t是一种碳素工具钢。现代钢用不同的钢金属的组合，以满足多种用途。t10钢，简单的铁和碳组成的，占t10钢产品产量的90%。第45号钢，10号钢叫优质碳素结构钢，代表含碳量是百分之45和百分之10；第前面加T，叫碳素工具钢，碳含量要高一级，比如T含碳量是百分之所以硬度要高。一个是中碳结构钢，一个是高碳工具钢，热处理硬化流程略有区别，如果是量具，使用T具体原因可参见量具钢选材），硬度必须要高，在55~60HRC左右，并要作深冷处理，工装要求强度高，45号很好，硬度30~40为宜。螺钉头部的硬度要求不同，性质不同。45钢的淬火加热温度是840℃，回火温度是280℃。而T10钢的淬火加热温度是780℃。45钢淬火后硬度为55HRC（538HBS），经高温回火后的硬度下降为240HBS，其组织为回火索氏体，是稳定的组织。若再进行200℃低温回火，组织不会发生改变，所以硬度不会升高。

45号钢能不能渗碳?硬度能达到多少?

硬度控制在HRC50左右，不易太高，达到HRC55及以上时渗碳后再淬火加低温回火的组织为粗大马氏体，硬而脆，使用价值不大。45号钢不采用渗炭处理，要获得表面高硬度通常用以下两种方法，表面淬火，可使表面达到HRC45度左右的硬度，但硬层厚度不很准确，约1至2MM，表面镀硬铬，可获得准确的硬层厚度，而且硬度很高，镀铬不会引起变形，但费用较高。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC最高可达HRC为合格。实际应用的最高硬度为HRC高频淬火HRC。低碳钢才可以采用渗碳淬火；45号钢是中碳钢，不能渗碳处理的，硬度也无法达到65HRC。45号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好，但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。渗碳淬火是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。

45号钢和t12号钢的油冷,空冷,水冷的硬度值是多少

水冷得到马氏体，硬度最高；其次是油冷，得到贝氏体；硬度最低的是空冷，得到珠光体。45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC最高可达HRC为合格，实际应用的最高硬度为HRC高频淬火HRC。正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。这要看45钢的有效尺寸和使用的淬火油型号。一般32#机械油能够做到表面HRC20#机械油能做到HRC45。我们使用专用淬火油，能够做到HRC54-56。45#钢≤￠淬火830~850℃，水冷，回火550~580℃，HB220~256。淬火后的硬度应该达到HRC56~45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。截面大的可能性低些，但不能低于HRC不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中差旅，达不到调质的目的。45号钢经过调质处理后，其硬度标准在淬火后应达到HRC56~而淬火后的高温回火，通常在560~600℃进行，此时硬度要求在HRC22~34之间。对于大型工件，虽然硬度可能较低，但至少应保持在HRC48以上，以确保工件完全淬火，避免索氏体或铁素体组织的存在，影响调质效果。

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