g71编程实例,数控车床g71编程实例及解释

数控车床g71编程实例及解释

g71编程实例及解释有：N1G59G00X80Z选定坐标空备系G到程序起点位置）。N2M03S主轴以400r/min正转）。N3G01X46Z3F刀具到循环起点位置）。N4G71U5R1P5Q13X4Z粗切量：5mm精切量：X4mmZ1mm）。g71主要编程实例及详细内容的解释：N1G59G00X80Z选定坐标系G到程序起点位置）。N2M03S主轴以400r/min正转）。N3G01X46Z3F刀具到循环起点位置）。N4G71U5R1P5Q13X4Z粗切量：5mm精切量：X4mmZ1mm）。N5G00X精加工轮廓起始行，到倒角延长线）。g71编程实例及解释是如下：实例：输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。G71全称为内外径粗车复合循环指令，一般用于零件轮廓比较复杂加工余量比较大的棒料毛坯的加工。在编程时你只要提供零件轮廓形状、精加工余量以及粗加工参数，CNC系统就会按照分层法将多余的余料去除，最后一刀才进行零件的成型加工。

g71怎么编程呢?

零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G且不可有Z轴方向移动指令。G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。G71U(Δd)R(e)；G71P___Q___U(Δu)W(Δw)F___S___T___；N(P)………用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A΄→B之间的移动轨迹N(Q)……指令中各参数的意义如下：Δd：车削深度，无符号。车削方向取决于方向AA΄。该参数为模态值。G41刀具半径左补偿顺着加工方向刀具在工件的左侧。G16极坐标编程X极轴长Y角度。②G02X0Y-0R；①和②角度都是-5极轴长不一样。③G03X0Y0R-0；圆弧大于180°用R负。③在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中，可以包含子程序。④在MDI方式下，不能运行复合循环指令。无凹槽内（外）径粗车复合循环G71格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)F(f)S(s)T(t)说明：该指令执行如图1-22所示的粗加工，并且刀具回到循环起点。

数控车床G71车内孔编程实例

备注N1T换一号刀，确定其坐标系）。N2G00X80Z到程序起点或换刀点位置）。N3M03S主轴以400r/min正转）。N4X6Z到循环起点位置）。N1-在此步骤中，执行T0101指令，用于更换一号刀具并确保使用正确的坐标系。N2-程序执行到此阶段，会执行G00X80Z即快速移动到程序的起点或者换刀点。N3-主轴的旋转设置在M03S意味着主轴将以400r/min的转速正向旋转。N4-最后，程序会将刀具移动到循环的起点位置，即X6Z5。起始点A设置循环初始位置，坐标系已预先设定为T0101。G00指令移动刀具到程序起点或换刀点，具体位置为X80Z80。M03指令启动主轴，转速设定为400r/min，确保正转。循环起点X6Z此指令将刀具移动到内孔粗加工的起始点。无凹槽内（外）径粗车复合循环G71指令格式为：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)F(f)S(s)T(t)。该指令执行如图1-22所示的粗加工，并且刀具回到循环起点。精加工路径A→A'→B'→B的轨迹按后面的指令循序执行。例以外径粗加工复合循环编制如图1-44所示零件的加工程序。

数控程序中g71编程实例

用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(，切削深度为5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为4mm，Z方向精加工余量为1mm，其中点划线部分为工件毛坯。备注N1T换一号刀，确定其坐标系）。G71应用实例例：按下图所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序。选择刀具：90º硬质合金车刀，刀尖半径4mm，置于1号刀位。确定切削用量：背吃刀量：粗车时为2mm，精车时为25mm。进给量：粗车时为2mm/r，精车时为15mm/r。G1_~~~N20~~（N10到N20段程序就是G71所循环的程序段，也就是精车的程序段）实际举例:一根50的棒料车两个台阶，第一个台阶直径长度第二个台阶直径长度40。

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