什么是6s

什么是6S？

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。6S起源于日本，通过规范工作场所及生产流程，提高工作效率和质量，达到最佳的生产环境。

1. 整理（SEIRI）

整理是指清除掉工作场所中无用的物品，只保留必要的工具和材料。对于生产环境而言，只有合理布局，整洁的工作区域和清晰的物品分类，才能提高工作效率，减少错误产生。

2. 整顿（SEITON）

整顿是指对工作场所进行优化，确保每样物品都有固定的归位，减少寻找时间，提高物品的可见性和可获得性。

3. 清扫（SEISO）

清扫是指定期清洁工作场所，包括地面、工作台、设备等，保持工作环境整洁、干净。

4. 清洁（SEIKETSU）

清洁是指保持工作场所的日常清洁，遵循良好的卫生习惯，减少污染和交叉感染的可能性。

5. 素养（SHITSUKE）

素养是指员工的教育和培训，提高员工的职业素养和技能水平，使其具备良好的职业道德和工作态度。

6. 安全（SECURITY）

安全是指提供安全的工作环境，保证员工的身体和财产的安全。它包括预防事故和伤害的措施和培训。

6S管理是企业的基础管理，是企业迈向现代化管理的一张亮丽名片，是企业建立百年品牌的基石。通过6S管理，可以达到以下效果：

整齐清洁的工作环境有利于树立良好的品牌形象，能够更加吸引客户和合作伙伴。工作场所的整洁也能提高员工的工作积极性和归属感。

通过整理和整顿工作场所，可以减少时间浪费和寻找物品的时间，提高工作效率。清洁和清扫工作环境可以减少事故的发生，确保生产过程的连续性。

通过6S管理方法，可以更好地管理和控制材料和设备的使用，减少浪费和损失。通过安全措施的实施，可以减少事故和伤害带来的人力和财力损失。

通过规范和标准化的工作环境，可以减少错误和缺陷的发生，提高产品和服务的质量。员工的素养和技能的提升也可以提高工作质量。

6S管理不仅是一次性的整理和清洁，更是一个不断改进和持续发展的过程。通过定期的检查和评估，可以找出问题，并采取措施进行改进和优化。

6S管理方法通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个环节的统一管理，可以提升企业形象，改善工作环境，提高工作效率和质量，降低成本并促进持续改进。它是企业管理的重要工具，值得广泛应用。